“環(huán)保注射硅膠高透明硅膠”參數(shù)說(shuō)明
是否有現(xiàn)貨: | 是 | 認(rèn)證: | FDA/msms |
類型: | 硅橡膠 | 用途: | 硅膠制品 |
型號(hào): | Hy | 規(guī)格: | Hy硅橡膠 |
商標(biāo): | Hy | 包裝: | 鐵桶 |
粒度: | 200 | 適用范圍: | 注射成型硅膠硅橡膠液體硅膠 |
外觀: | 半流動(dòng)性 | 保質(zhì)期: | 12個(gè)月 |
顏色: | 透明 | 主要用途: | 嬰兒奶嘴、硅膠墊片、硅膠圈、硅橡膠制造、硅橡膠廚具 |
耐溫: | 200 | 系列: | 注射膠 |
粘度: | 25000 | 尺寸: | 桶裝硅膠 |
產(chǎn)地: | 深圳紅葉硅膠廠 | 脫色率: | 0 |
水份: | 0.02 | 是否進(jìn)口: | 否 |
品牌: | 紅葉 | 孔徑: | 細(xì)孔硅膠 |
產(chǎn)量: | 8888 |
“環(huán)保注射硅膠高透明硅膠”詳細(xì)介紹
注射成型液體硅橡膠、硅膠硅橡膠 注射成型液體硅橡膠是應(yīng)用在嬰兒奶嘴、硅膠墊片、硅膠圈、硅橡膠制造、硅橡膠廚具等的生產(chǎn)的原材料。
注射成型本是一種制造工藝,是指有一定形狀的模型,通過(guò)壓力將融溶狀態(tài)的膠體(液體硅膠)注入摸腔而成型,工藝原理是:將固態(tài)的硅膠,通過(guò)注射機(jī)器的壓力,用一定的速度注入模具內(nèi),模具通過(guò)水道冷卻將硅膠固化而得到與設(shè)計(jì)模腔一樣的產(chǎn)品。主要用于熱塑性的成型,也可用于熱固性的成型。
完整的注射成型工藝過(guò)程包括:1、成型前的準(zhǔn)備;2、注射過(guò)程;3、制品的后處理。
1、成型前的準(zhǔn)備
為了使注射成型順利進(jìn)行和保證制品質(zhì)量,生產(chǎn)前需要進(jìn)行原料預(yù)處理、清洗機(jī)筒、預(yù)熱嵌件和選擇脫模劑等一系列準(zhǔn)備工作。
2、注射成型過(guò)程
注射成型過(guò)程一般包括:加料――塑化――注射――冷卻――脫模。
加料:
由于注射成型是一個(gè)間歇過(guò)程,因而需定量(定容)加料,以保證操作穩(wěn)定,塑料塑化均勻,最終獲得高質(zhì)量的塑件。
塑化:
成型物料在注射機(jī)機(jī)筒內(nèi)經(jīng)過(guò)加熱,壓實(shí)以及混合等作用,由松散的粉狀或粒狀固態(tài)轉(zhuǎn)變成連續(xù)的均化熔體之過(guò)程。
注射成型液體硅橡膠:
柱塞或螺桿從機(jī)筒內(nèi)的計(jì)量位置開始,通過(guò)注射油缸和活塞施加高壓,將塑化好的塑料熔體經(jīng)過(guò)機(jī)
前端的噴嘴和模具中的澆注系統(tǒng)快速送入封閉模腔的過(guò)程。注射又可細(xì)分為流動(dòng)充模、保壓補(bǔ)縮、倒流三個(gè)階段。
冷卻:
當(dāng)澆注系統(tǒng)的塑料以及凍結(jié)后,繼續(xù)保壓已不再需要,因此可退回柱塞或螺桿,卸除料筒內(nèi)的塑
料熔體的壓力,并加入新料,同時(shí)在模具內(nèi)通入冷卻水、油或空氣等冷卻介質(zhì),對(duì)模具進(jìn)行進(jìn)一步的冷卻,這一階段稱為澆口凍結(jié)后的冷卻。實(shí)際上冷卻過(guò)程從塑料熔體注入型腔起就開始了,它包括從充模、保壓到脫模前的這一段時(shí)間。
脫模:
塑件冷卻到一定的溫度即可開模,在推出機(jī)構(gòu)的作用下將塑件推出模外。
3、制品的后處理
1、退火:消除殘余應(yīng)力;
2、調(diào)濕: 使塑件顏色、性能及尺寸得以穩(wěn)定
一、注射成型工藝和傳統(tǒng)模壓工藝比較:
1,當(dāng)前固體硅橡膠生產(chǎn)工藝圖
2,注射成型生產(chǎn)工藝圖:
結(jié)論:注射成型比固體模壓工藝減少了大量生產(chǎn)工序,減少 部分工人需求,縮短流程時(shí)間,大大地提高產(chǎn)量,而且完全避免了產(chǎn)品成型前人工操作所帶來(lái)的產(chǎn)品品質(zhì)偏差!