【核桃露營養價值】：
    核桃仁效用：核桃仁中含有豐富的鈣、磷、鐵、胡蘿卜素、核黃素、 等營養物質，是腦力勞動者天然 品。加工成植物蛋白飲料核桃露后其所含的脂肪和植物蛋白質等 容易被老人、小孩和消化力弱的人消化吸收。采用獨特的制造工藝，在不添加增稠劑的條件下，有效解決了高油脂、高蛋白核桃飲料油水分離的難題，調制成色澤潔白自然，感觀均一穩定，馥郁純香、風味獨特的核桃露飲品。同時，他們采用特殊去皮工藝，有效解決了核桃仁口味澀的難題，通過大量試驗，確定了現在的原輔料配方及其配比。


【核桃乳飲料加工工藝】
㈠生產工藝流程
核桃仁→挑選→漂洗→浸泡→脫皮→護色→磨漿→過濾→調配→預均質→真空脫臭→均質→灌裝→殺菌→冷卻→檢查→成品
㈡操作要點
1.挑選漂洗: 選用無蟲蛀、無霉變、不溢油的新鮮核桃仁, 用清水漂洗除去泥砂和殘殼等異物。
2.浸泡: 用清水浸泡使核桃仁吸水膨脹, 組織軟化, 以利脫皮、磨漿和營養成分的提取。浸泡時,核桃仁∶水= 1∶2 左右, 浸泡時間為 4～5h,因為后面護色處理時還要浸泡 3～4h。
3.脫皮: 用 3 % 的 N aO H 溶液, 煮沸處理核桃仁 3～5 m in, 用高壓水沖洗除去種皮。

4.護色: 用 0. 5 % 的 N aCl 和 0. 02 % Na SO 3 混合溶液浸泡脫皮后的核桃仁 3～4 h, 進行護色漂白處理, 然后用清水漂洗 2 遍。
5.磨漿: 用砂輪磨漿機, 采用 85 ℃以上熱水熱磨的方法, 鈍化脂肪氧化酶, 水與核桃仁的比例為7∶1。
6.過濾: 用 200 目篩網離心機進行漿渣分離, 為提高蛋白質得率, 可用熱水對渣滓進行浸泡提取, 漿液可作為下次磨漿用水。
7.調配: 將白砂糖、乳化劑、增稠劑等進行溶解、過濾, 按照配方的比例與核桃漿液進行混合, 并攪拌均勻。調配用水宜采用硬度小于 4 度的軟水, 以防金屬離子引起蛋白凝聚、沉淀現象。
8.預均質: 用膠體磨細磨 1 次, 即所謂預均質, 充分混勻料液并細化, 以利脫氣脫臭和進行高壓均質。
9.真空脫臭: 料液在 20～30kPa真空度下在真空脫臭罐內進行脫臭。同時也起到脫氣的作用。并迅速冷卻料液到 85 ℃以下。
10.均質: 用高壓均質機對料液進行 2 次均質, 均質壓力 40 M P a, 料液溫度 75 ℃左右。
11.灌裝、軋蓋: 用灌裝機趁熱進行灌裝。本實驗為以后觀察方便采用玻璃瓶裝, 用皇冠軋蓋封口。
12.殺菌: 在高壓滅菌鍋內采用 10- 15- 10 m in/ 121 ℃的殺菌公式進行濕熱滅菌。
13.成品保存: 滅菌冷卻后的瓶裝飲料, 貼上標簽在室溫下保存。


【核桃露飲料灌裝機 全自動易拉罐灌裝設備】
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GT7B36-H6300高速灌裝、封罐機組
   GT7B36-H6300高速灌裝、封罐機組 測繪臺灣生產的36―6（400罐）灌裝封口機，灌裝采用萬極凈化。提高了灌裝的質量及封口質量。
　 我公司生產的易拉罐高速灌裝、封罐機組是參照國外同類設備相關技術，集我公司30年的封罐、灌裝機設計制造經驗而成，其生產能力為400罐/分。灌裝和封罐為整體設計，灌裝系統動力由封罐系統提供，以保證二者的 同步和協調。采用進口變頻器調節生產速度，用氣動閥及螺旋器控制自動下蓋，并可配備遠程電腦控制系統，以保證對客戶的全面技術支持。為提高罐內真空度，可按客戶要求配上蒸汽噴射裝置。

主要技術參數：封罐頭數：6 　　
灌裝頭數：36 　　
生產能力：0～400罐/分　 
適用罐徑：Φ52.5～82.5mm
適用罐高：90～133mm 　　　
功　　率：7.5KW　
重　　量：5500kg
外形尺寸：2700×1700×1900mm