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“廠家供應(yīng)高速金屬圓鋸機(jī)WL85X”參數(shù)說明
| 產(chǎn)品類型： | 全新 | 是否有現(xiàn)貨： | 是 |
| 布局形式： | 立式 | 安裝形式： | 落地式 |
| 作用對象材質(zhì)： | 金屬 | 控制形式： | 數(shù)控 |
| 類型： | 圓鋸床 | 精密度： | 高精度 |
| 是否庫存： | 是 | 自動化程度： | 自動 |
| 作用對象： | 有色金屬切割 | 品牌： | 萬利機(jī)械 |
| 主電機(jī)功率： | 9.5kw | 重量： | 4200kg |
| 外形尺寸： | 7000X2900mm | 鋸削直徑： | 85mm |
| 切割縫寬度： | 2.0mm | 適用行業(yè)： | 非鐵金屬工業(yè)、鋼鐵工業(yè)、汽車工業(yè)、模具工 |
| 售后服務(wù)： | 廠家上門 | 適用范圍： | 通用 |
| 型號： | Wl-85X | 規(guī)格： | Wl-85X |
| 包裝： | 標(biāo)準(zhǔn)包裝 | 液壓驅(qū)動馬達(dá)： | 2.25kw |
| 產(chǎn)量： | 99999 |
“廠家供應(yīng)高速金屬圓鋸機(jī)WL85X”詳細(xì)介紹
高速金屬圓鋸機(jī)主要由機(jī)床床身、動力頭部分、進(jìn)給系統(tǒng)、自動送料裝置、夾緊裝置、分料裝置、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、噴霧冷卻系統(tǒng)、自動潤滑系統(tǒng)、鏈板式排屑機(jī)、切削液冷卻裝置、鋸片清掃裝置等組成。
2.1機(jī)床床身:( 床身整體由優(yōu)質(zhì)高強(qiáng)度HT250鑄造構(gòu)成，為機(jī)床設(shè)備的關(guān)鍵性部件，具有整體剛性好、強(qiáng)度高、耐沖擊、變形小、吸震性能突出等特點，能顯著地提高機(jī)床的整體剛性和機(jī)床鋸切穩(wěn)定性和可靠性。國內(nèi)圓鋸機(jī)廠家都是鑄造分體式焊接件結(jié)構(gòu)，整體鋼性差，易變形， 影響鋸片壽命。
2.2 動力頭部分:(齒輪箱體采用優(yōu)質(zhì)高強(qiáng)度特殊材料整體鑄造而成，強(qiáng)度高、耐沖擊。高性能齒輪材料制成的傳動齒輪經(jīng)過特殊熱處理和精密的磨削，同時采用齒輪消隙機(jī)構(gòu)實現(xiàn)零間隙傳動，保證傳動平穩(wěn)和鋸片平均使用壽命，傳動效率高。全部軸承采用進(jìn)口高精、高強(qiáng)度的軸承，使整個齒輪箱運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲小、平穩(wěn)、傳動性能可靠。特有的經(jīng)過優(yōu)化后的鋸片穩(wěn)定系統(tǒng)的采用能大大提高央持圓鋸片的剛性， 有效地減少鋸片的振顫、偏擺，使鋸片的使用壽命得到 的提高，鋸切的精度得到可靠保證。
2.3 進(jìn)給系統(tǒng):由伺服電機(jī)驅(qū)動高精度滾珠絲桿及齒輪箱進(jìn)行30度斜進(jìn)給，將被央壓-的工件高精度快速切斷。
斜進(jìn)給裝置選用高剛性滾柱形直線導(dǎo)軌，擺臂式進(jìn)給裝置采用光軸與銅套配合的滑動配合方式，因而前者比后者在鋸切全部過程中表現(xiàn)出承載能力強(qiáng)，抵抗變形及沖擊的條件好，使用壽命長等優(yōu)點。2.4 自動送料采用伺服電機(jī)+高精度滾珠絲桿的送料方式，用直線導(dǎo)軌導(dǎo)向和新型(虎鉗局部偏擺方式代替原有送料裝置整體偏擺方式，有效提高了送料過程的平穩(wěn)性、高效性、可靠性、以及自動送料精度。
2.5 央緊裝置:由單獨(dú)的水平與一組上央的央緊裝置組成。其中前后兩套裝置可同時央緊和松開， 有效保證央緊的可靠性及鋸切過程的平穩(wěn)性。
2.6 分料裝置:能方便料頭、料尾的收集處理，自動實現(xiàn)頭尾與成品的分離與擺放。
2.7 液壓系統(tǒng):由獨(dú)立油箱、集中塊、液壓泵、液壓元件、執(zhí)行元件等組成，全部采用國際品牌，故障率低，性能可靠、穩(wěn)定可靠地實現(xiàn)各種程序動作。
2.8 電氣系統(tǒng):由日本三菱PLC控制系統(tǒng)、電器柜、按紐開關(guān)、電機(jī)、接觸器、繼電器、熱交換器、開關(guān)和輔助元件等組成。機(jī)床可實現(xiàn)全過程數(shù)控，即除承料機(jī)架成排擺放是手動外，從自動撥料開始到鋸切完成，包括料頭、料尾處理均由鋸切線自動完成。自動化程度高，各種安全保護(hù)裝置能保證鋸切線全過程的安全平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.9 報 系統(tǒng):當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生情況時，系統(tǒng)發(fā)出閃光報 ，等待操作人員確認(rèn)，并可及時通知檢修人員進(jìn)行維護(hù)。出現(xiàn)以下情況時，系統(tǒng)發(fā)出報 信號:液壓故障報 、噴霧冷卻系統(tǒng)故障報 、氣壓系統(tǒng)故障報 、沒有待切材料報 并3分鐘后停機(jī)，
2.10 噴霧冷卻系統(tǒng):本系統(tǒng)采用環(huán)保切削油進(jìn)行 計量的微量潤滑方式。精心設(shè)計的噴嘴向鋸齒噴涂高效切削油，以減少切削熱的產(chǎn)生，該噴頭同時鋸片兩側(cè)面噴炎高效切削油，進(jìn)行潤滑，既可以提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，防止環(huán)境污染,同時還可以提高切口質(zhì)量，延長鋸片使用壽命。
2.11自動潤滑系統(tǒng):能定時定量對絲杠導(dǎo)軌等部件注入潤滑油。
4.1 本設(shè)備是一臺泛用型高速金屬圓鋸機(jī)，特別適合各種有色金屬棒材的高速精密切斷
4.2 切割長度和殘料長度等參數(shù)均通過人機(jī)界面輸入。
4.3 能滿足 直徑85mm各種有色金屬的切斷。
4.4采用日 本三菱伺服馬達(dá)配合高精度研磨級滾珠絲杠送料，送料長度 ，單次送料長度可達(dá)800mm,，可設(shè)定多次送料切斷長度不受限制。
4.6采用外徑315mm厚度2.0mmTCT有齒鋸片作為切割刀具。
4.7主軸的轉(zhuǎn)速有無極調(diào)速功能，可適應(yīng)不同材質(zhì)的材料。
4.8主軸箱切割進(jìn)給方式為搖臂式，伺服馬達(dá)驅(qū)動，可以任意調(diào)整進(jìn)刀速度。
4.9 送料系統(tǒng)設(shè)計慢速定位功能。
4.10切割央鉗采用三點式 央持方式，不同材料外形無需更換央持裝置。
4.11具備無料停機(jī)功能和自動計算停機(jī)功能，方便管理。
4.12 配置有準(zhǔn)干式鋸片潤滑冷卻裝置，提高鋸片使用壽命。
4.13 設(shè)備配置自動潤滑裝置，能定時定量對絲杠導(dǎo)軌等部件注油。
4.14 具備手動、自動功能。
4.15 整個工作循環(huán):進(jìn)料，央緊，切制，出料全部數(shù)控全 自動進(jìn)行，人工負(fù)責(zé)上料及完成物料的收集。
| 鋸切能力 |
|
| 棒材 ● |
10 ~ 85 mm |
| 角材 ? |
10 ~ 65 mm |
| 圓管 ○ |
10 ~ 85mm |
| 方管 □ |
10 ~ 65mm |
| 機(jī)頭主軸 |
|
| 適用TCT碳化鎢圓鋸片 |
?315 x 2.0 t mm |
| 鋸片回轉(zhuǎn)數(shù) |
50 ~ 180 rpm / Variable speed |
| 鋸片殘屑清除器 |
圓形鋼刷 |
| 馬達(dá) |
|
| 主軸驅(qū)動馬達(dá) |
9.5kw / 4p |
| AC伺服馬達(dá)＿機(jī)頭 |
3.5kw |
| AC伺服馬達(dá)＿送料機(jī)構(gòu) |
1kw |
| 油壓驅(qū)動馬達(dá) |
2.25 kw / 4p |
| 油壓裝置 |
|
| 油壓驅(qū)動壓力 |
70 kg/cm2(7 MP a) |
| 油壓箱容量 |
120 liters |
| 氣壓裝置 |
|
| 工作氣壓壓力 |
4 ~ 6 kg/cm2(55 ~ 85 psi) |
| 定寸送料(GFC)機(jī)構(gòu) |
|
| 端切長度 |
8~99mm |
| 殘料長度 |
70mm+a（a為不夠一個材料長度） |
| 送料長度 |
800mm(單次) |
| 其它 |
|
| 排屑裝置 |
標(biāo)準(zhǔn)配置/鏈板式 |
| 重量 / 主機(jī) |
4200KGS |
機(jī)器具有:快速、精密度高、保養(yǎng)容易、操作輕便、噪音小、無粉塵污染、品質(zhì)穩(wěn)定、鋸切各類管件質(zhì)量相當(dāng)好效果尤佳、管口內(nèi)外無披峰,是燈飾配件加工中的設(shè)備!
本機(jī)占地面積：2930*6850MM
使用電源電源電壓：三相AC380V±5％ 20KW，電源頻率：50Hz/ 60Hz請從一般電源直接獨(dú)立配合使用。避免因工廠電源容量不足而導(dǎo)致過 度的壓降。