高速金屬圓鋸機主要由機床床身、動力頭部分、進給系統(tǒng)、自動送料裝置、夾緊裝置、分料裝置、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、噴霧冷卻系統(tǒng)、自動潤滑系統(tǒng)、鏈板式排屑機、切削液冷卻裝置、鋸片清掃裝置等組成。

2.1機床床身:( 床身整體由優(yōu)質(zhì)高強度HT250鑄造構(gòu)成，為機床設備的關(guān)鍵性部件，具有整體剛性好、強度高、耐沖擊、變形小、吸震性能突出等特點，能顯著地提高機床的整體剛性和機床鋸切穩(wěn)定性和可靠性。國內(nèi)圓鋸機廠家都是鑄造分體式焊接件結(jié)構(gòu)，整體鋼性差，易變形， 影響鋸片壽命。

2.2 動力頭部分:(齒輪箱體采用優(yōu)質(zhì)高強度特殊材料整體鑄造而成，強度高、耐沖擊。高性能齒輪材料制成的傳動齒輪經(jīng)過特殊熱處理和精密的磨削，同時采用齒輪消隙機構(gòu)實現(xiàn)零間隙傳動，保證傳動平穩(wěn)和鋸片平均使用壽命，傳動效率高。全部軸承采用進口高精、高強度的軸承，使整個齒輪箱運轉(zhuǎn)噪聲小、平穩(wěn)、傳動性能可靠。特有的經(jīng)過優(yōu)化后的鋸片穩(wěn)定系統(tǒng)的采用能大大提高央持圓鋸片的剛性， 有效地減少鋸片的振顫、偏擺，使鋸片的使用壽命得到 的提高，鋸切的精度得到可靠保證。

 

2.3 進給系統(tǒng):由伺服電機驅(qū)動高精度滾珠絲桿及齒輪箱進行30度斜進給，將被央壓-的工件高精度快速切斷。

 

斜進給裝置選用高剛性滾柱形直線導軌，擺臂式進給裝置采用光軸與銅套配合的滑動配合方式，因而前者比后者在鋸切全部過程中表現(xiàn)出承載能力強，抵抗變形及沖擊的條件好，使用壽命長等優(yōu)點。2.4 自動送料采用伺服電機+高精度滾珠絲桿的送料方式，用直線導軌導向和新型(虎鉗局部偏擺方式代替原有送料裝置整體偏擺方式，有效提高了送料過程的平穩(wěn)性、高效性、可靠性、以及自動送料精度。

2.5 央緊裝置:由單獨的水平與一組上央的央緊裝置組成。其中前后兩套裝置可同時央緊和松開， 有效保證央緊的可靠性及鋸切過程的平穩(wěn)性。

2.6 分料裝置:能方便料頭、料尾的收集處理，自動實現(xiàn)頭尾與成品的分離與擺放。

2.7 液壓系統(tǒng):由獨立油箱、集中塊、液壓泵、液壓元件、執(zhí)行元件等組成，全部采用國際品牌，故障率低，性能可靠、穩(wěn)定可靠地實現(xiàn)各種程序動作。

2.8 電氣系統(tǒng):由日本三菱PLC控制系統(tǒng)、電器柜、按紐開關(guān)、電機、接觸器、繼電器、熱交換器、開關(guān)和輔助元件等組成。機床可實現(xiàn)全過程數(shù)控，即除承料機架成排擺放是手動外，從自動撥料開始到鋸切完成，包括料頭、料尾處理均由鋸切線自動完成。自動化程度高，各種安全保護裝置能保證鋸切線全過程的安全平穩(wěn)運轉(zhuǎn)。

2.9 報 系統(tǒng):當系統(tǒng)發(fā)生情況時，系統(tǒng)發(fā)出閃光報 ，等待操作人員確認，并可及時通知檢修人員進行維護。出現(xiàn)以下情況時，系統(tǒng)發(fā)出報 信號:液壓故障報 、噴霧冷卻系統(tǒng)故障報 、氣壓系統(tǒng)故障報 、沒有待切材料報 并3分鐘后停機，

 

2.10 噴霧冷卻系統(tǒng):本系統(tǒng)采用環(huán)保切削油進行 計量的微量潤滑方式。精心設計的噴嘴向鋸齒噴涂高效切削油，以減少切削熱的產(chǎn)生，該噴頭同時鋸片兩側(cè)面噴炎高效切削油，進行潤滑，既可以提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，防止環(huán)境污染,同時還可以提高切口質(zhì)量，延長鋸片使用壽命。

2.11自動潤滑系統(tǒng):能定時定量對絲杠導軌等部件注入潤滑油。

4.1 本設備是一臺泛用型高速金屬圓鋸機，特別適合各種有色金屬棒材的高速精密切斷

4.2 切割長度和殘料長度等參數(shù)均通過人機界面輸入。

4.3 能滿足 直徑85mm各種有色金屬的切斷。

4.4采用日 本三菱伺服馬達配合高精度研磨級滾珠絲杠送料，送料長度 ，單次送料長度可達800mm,，可設定多次送料切斷長度不受限制。

4.6采用外徑315mm厚度2.0mmTCT有齒鋸片作為切割刀具。

4.7主軸的轉(zhuǎn)速有無極調(diào)速功能，可適應不同材質(zhì)的材料。

4.8主軸箱切割進給方式為搖臂式，伺服馬達驅(qū)動，可以任意調(diào)整進刀速度。

4.9 送料系統(tǒng)設計慢速定位功能。

4.10切割央鉗采用三點式 央持方式，不同材料外形無需更換央持裝置。

4.11具備無料停機功能和自動計算停機功能，方便管理。

4.12 配置有準干式鋸片潤滑冷卻裝置，提高鋸片使用壽命。

4.13 設備配置自動潤滑裝置，能定時定量對絲杠導軌等部件注油。

4.14 具備手動、自動功能。

4.15 整個工作循環(huán):進料，央緊，切制，出料全部數(shù)控全 自動進行，人工負責上料及完成物料的收集。

鋸切能力
棒材    ●	10 ~ 85 mm
角材    ?	10 ~ 65 mm
圓管      ○	10 ~ 85mm
方管    □	10 ~ 65mm
機頭主軸
適用TCT碳化鎢圓鋸片	?315 x 2.0 t mm
鋸片回轉(zhuǎn)數(shù)	50 ~ 180 rpm / Variable speed
鋸片殘屑清除器	圓形鋼刷
馬達
主軸驅(qū)動馬達	9.5kw / 4p
AC伺服馬達＿機頭	3.5kw
AC伺服馬達＿送料機構(gòu)	1kw
油壓驅(qū)動馬達	2.25 kw / 4p
油壓裝置
油壓驅(qū)動壓力	70 kg/cm2(7 MP a)
油壓箱容量	120 liters
氣壓裝置
工作氣壓壓力	4 ~ 6 kg/cm2(55 ~ 85 psi)
定寸送料(GFC)機構(gòu)
端切長度	8~99mm
殘料長度	70mm+a（a為不夠一個材料長度）
送料長度	800mm(單次)
其它
排屑裝置	標準配置/鏈板式
重量 / 主機	4200KGS

快速切割圓鋼、角材、圓管、方管。斷面精度比較高。占地面積小，廢料回收價格高。
機器具有:快速、精密度高、保養(yǎng)容易、操作輕便、噪音小、無粉塵污染、品質(zhì)穩(wěn)定、鋸切各類管件質(zhì)量相當好效果尤佳、管口內(nèi)外無披峰,是燈飾配件加工中的設備!

WL-85X適用范圍： 棒材φ10-85mm    角材φ10-65mm   圓管φ10-85mm  方管φ10-65mm

安裝場地地基要求
本機占地面積：2930*6850MM
使用電源電源電壓：三相AC380V±5％ 20KW，電源頻率：50Hz/ 60Hz請從一般電源直接獨立配合使用。避免因工廠電源容量不足而導致過 度的壓降。