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“AOI無鉛DIP波峰焊”參數(shù)說明
| 是否有現(xiàn)貨： | 是 | 品牌： | 和西 |
| 驅(qū)動(dòng)形式： | 自動(dòng) | 動(dòng)力形式： | 脈沖 |
| 電流： | 交流 | 波峰數(shù)： | 2個(gè) |
| 預(yù)熱區(qū)長(zhǎng)度： | 1800mm | 錫爐溫度： | 250度 |
| 錫爐容錫量： | 450kg | 控溫方式： | Pid+SSR模式 |
| 啟動(dòng)功率： | 12kw | 正常運(yùn)行功率： | 6kw |
| 重量： | 2100kg | 焊接角度： | 4~7度 |
| 型號(hào)： | WS－350PC－N | 規(guī)格： | 4450×1420×1500mm |
| 商標(biāo)： | V-soltes | 包裝： | 4650×1620×1700mm |
| 長(zhǎng)寬高l*w*h： | 4450×1420×1500mm | 產(chǎn)量： | 800 |
“AOI無鉛DIP波峰焊”詳細(xì)介紹
◇WindowsXP操作系統(tǒng)，中英文在線隨意切換，集成控制全機(jī)系統(tǒng)，具備故障顯示功能，可將生產(chǎn)參數(shù)完全儲(chǔ)存且便于分析。
◇外觀流線型設(shè)計(jì)，內(nèi)部模塊化設(shè)計(jì)，美觀大方，便于維護(hù)。
◇助焊劑低損耗設(shè)計(jì)，噴嘴霧化好，損耗極少。
◇強(qiáng)制助焊劑抽風(fēng)系統(tǒng)配備冷風(fēng)刀，有效防止了噴霧助焊劑的擴(kuò)散，保證機(jī)器運(yùn)行完全，干凈。
◇預(yù)熱區(qū)模塊化設(shè)計(jì)，維護(hù)方便，加熱采用PID控制，確保溫控穩(wěn)定，曲線平穩(wěn)，符合高度無鉛制程要求。
◇錫爐采用耐腐蝕，高強(qiáng)度，鑄鐵合金鑄造，熱效率高，使用壽命極長(zhǎng)，內(nèi)爐膽采用全鈦制作，熱變形小，氧化量極低。
◇整機(jī)具備自動(dòng)定時(shí)，開關(guān)機(jī)功能。
■助焊劑抽風(fēng)系統(tǒng)
◇助焊劑抽風(fēng)采用強(qiáng)制增壓裝置確保設(shè)備使用安全。
■控制系統(tǒng)
◇西門子PLC＋PC控制確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定
■ 預(yù)熱系統(tǒng)
◇預(yù)熱采用可調(diào)節(jié)式熱風(fēng)預(yù)熱，熱傳輸均勻，四段獨(dú)立控溫，確保焊接工藝。
■冷卻系統(tǒng)
◇采用大功率的增壓離心風(fēng)機(jī)，快速冷卻焊接后的PCB。
◇上下對(duì)流冷卻風(fēng)，改善了冷卻斜率，出板溫度 低。
■二次風(fēng)冷系統(tǒng)
◇機(jī)器尾部裝置橫流風(fēng)扇在出口處對(duì)PCB進(jìn)行第二次強(qiáng)制風(fēng)冷。
■軟件系統(tǒng)
◇Windows XP操作系統(tǒng)，中英文界面自由切換，軟件主界面上可實(shí)時(shí)監(jiān)控到機(jī)器各個(gè)系統(tǒng)。
■錫爐外爐膽
◇錫爐外爐膽采用高強(qiáng)度，耐腐蝕和抗變形的鑄鐵制作，內(nèi)爐膽采用全鈦制作。
◇錫波可隨PCB自動(dòng)起降，具有經(jīng)濟(jì)運(yùn)行功能，雙波峰通過變頻器獨(dú)立控制波峰高度。
◇錫波的角度和厚度可很方便調(diào)節(jié)。
■噴霧系統(tǒng)
◇噴霧裝置抽拉式設(shè)計(jì)，有雙層過濾網(wǎng)，方便清潔。
◇噴嘴采用內(nèi)清洗設(shè)計(jì)，霧化均勻，絕不堵塞，助焊劑損耗極少。
■氮?dú)獗Ｗo(hù)系統(tǒng)
◇氮?dú)獗Ｗo(hù)系統(tǒng)，氧氣濃度易觀察，易調(diào)節(jié);氮?dú)庀牧浚汉牡?5M3/hr,氧濃度≤800PPM。
無鉛電腦波峰焊錫機(jī)設(shè)備功能及特點(diǎn):
一、控制系統(tǒng)及安全系統(tǒng)
1. 控制系統(tǒng)采用西門子PLC+聯(lián)想電腦雙軟件系統(tǒng)控制，運(yùn)行穩(wěn)定可不必長(zhǎng)期依靠計(jì)算機(jī)，以避免因計(jì)算機(jī)死機(jī)帶來生產(chǎn)停頓。
2．XP操作系統(tǒng),人機(jī)對(duì)話方便;
3．可存儲(chǔ)用戶所有的溫度、速度設(shè)置及其設(shè)置下的溫度曲線,并可對(duì)所有數(shù)據(jù)及曲線進(jìn)行打印;
4．設(shè)有漏電保護(hù)開關(guān),確保操作人員及控制系統(tǒng)安全;
5．設(shè)有雙層過流保護(hù)系統(tǒng)，確保設(shè)備電路出現(xiàn)過流時(shí)能及時(shí)斷電，保護(hù)設(shè)備電氣系統(tǒng)安全。
6． 具有單獨(dú)的錫溫超溫報(bào) 系統(tǒng)，確保設(shè)備加熱安全和生產(chǎn)正常。
7． 報(bào) 方式：聲光自動(dòng)報(bào) 。
8． 可根據(jù)設(shè)置進(jìn)行自動(dòng)開機(jī)和關(guān)機(jī)。
二、運(yùn)輸系統(tǒng)
1、運(yùn)輸系統(tǒng)采用無級(jí)電子調(diào)速系統(tǒng),閉環(huán)控制;
2、采用無壓高強(qiáng)度鴨嘴鈦?zhàn)?，承載力強(qiáng)，耐腐蝕，不容易變形；
3 機(jī)械結(jié)構(gòu)模塊式設(shè)計(jì)，各部件制做精密，運(yùn)輸穩(wěn)定;
4．各種參數(shù)（寬度、速度）可自動(dòng)調(diào)節(jié)。
三，助焊劑供給系統(tǒng)
1、 采用自動(dòng)跟蹤式噴霧系統(tǒng),噴霧面積隨PCB寬度變化自動(dòng)調(diào)節(jié)；
2、 內(nèi)置速度自動(dòng)跟蹤程序,噴霧時(shí)間隨PCB運(yùn)輸速度變化自動(dòng)調(diào)節(jié)；
3、 內(nèi)置助焊劑噴頭自動(dòng)清洗系統(tǒng)；
4、 噴霧方式：步進(jìn)馬達(dá)控制。
四，預(yù)熱系統(tǒng)
1. 主預(yù)熱采用加長(zhǎng)3段式加長(zhǎng)預(yù)熱區(qū)，能 控制焊接工藝；
2. 預(yù)熱方式：熱風(fēng)預(yù)熱；
3. 另有熱補(bǔ)償系統(tǒng),可防止PCB在出預(yù)熱到錫爐時(shí)降溫,減少PCB的溫差。
五，焊接系統(tǒng)
1．錫爐采用歐美技術(shù),錫鍋內(nèi)爐膽采用耐腐蝕,耐高溫,抗變形的鈦合金制作,外膽采用18mm鑄鐵制作；
2．焊錫氧化量極低，氧化物可自動(dòng)聚集；
3．錫波可隨PCB自動(dòng)起降，具有經(jīng)濟(jì)運(yùn)行功能；
4．兩噴口距離比普通的 近,可減少PCB的二次熱沖擊
5．適合SMT及直插組件的焊接,采用流線型設(shè)計(jì)；
6．雙波采用無級(jí)變頻技術(shù),獨(dú)立控制波峰高度；
7．錫爐噴錫方式：機(jī)械泵，耐高溫馬達(dá)，抗干擾性強(qiáng)，配有轉(zhuǎn)速P.I.D控制系統(tǒng)，轉(zhuǎn)速穩(wěn)定。
8．錫爐控溫采用P.I.D控制，控溫 。
六、冷卻系統(tǒng)
1、 錫爐后面加有超低溫急速冷卻系統(tǒng);
2、 冷卻方式：大風(fēng)機(jī)強(qiáng)制冷卻;
七、基本技術(shù)參數(shù):
- 助焊劑容量：6L；
- 助焊劑流量：10-100ml/min（可調(diào)）;
- 預(yù)熱區(qū)長(zhǎng)度:1800mm(2×900mm);
- 預(yù)熱區(qū)數(shù)量:4個(gè)（2段控制）；
- 預(yù)熱溫度:室溫～250℃;
- 預(yù)熱最大功率：14KW;
- 熱補(bǔ)償功能：2KW;
- 錫爐容量：450KG（無鉛錫）;
- 錫爐溫度：室溫-300℃;
- 錫爐最大功率：12KW;
- 冷卻功率：1.5HP;
- 冷氣溫度：≤10℃;
- 冷卻速度：6-10℃/Sec
- PCB寬度:Max.350mm;
- PCB運(yùn)輸方向: 從左到右(可選);
- PCB運(yùn)輸速度:0～1.8m/min;
- 運(yùn)輸導(dǎo)軌傾角:4～7度;
- 運(yùn)輸高度：Max.100mm;
- 電源：三相五線（380V/50Hz）
- 起動(dòng)功率:Max.12KW;
- 正常運(yùn)行功率:Approx.6KW；
- 氣源：0.5Mpa;
- 重量:Approx.2100KG;
- 外形尺寸:4450(L)×1420(W)×1500(H)。