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接觸到zui后光學(xué)系統(tǒng)的出貨，所有的過程、信息和制造步驟都由內(nèi)部開發(fā)的基于軟件的控制工具進(jìn)行數(shù)字化控制。因此，生產(chǎn)流程可以得到顯著的優(yōu)化，通過簡(jiǎn)單的數(shù)據(jù)分析（目標(biāo)/實(shí)際）提高產(chǎn)量，并組織數(shù)據(jù)運(yùn)輸，沒有損失。與此相伴的是制造過程的日益自動(dòng)化以及對(duì)供應(yīng)商和物流過程的數(shù)字化控制。由于在選擇工具方面具有高度的靈活性，可行的光學(xué)形狀的范圍也大大增加。因此，非球面鏡片的幾何形狀對(duì)成本的影響越來越小。除了材料的選擇和光學(xué)元件的直徑外，表面形狀偏差和表面質(zhì)量是影響制造成本的主要因素。近年來，非球面鏡片的測(cè)量也變得更快、更不復(fù)雜。諸如用CGH測(cè)量、干涉測(cè)量法和使用探針的觸覺測(cè)量等技術(shù)已被進(jìn)一步優(yōu)化，制造過程本身 ...
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